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全面解析挤塑板的生产工艺及其流程

文章来源:www.jncabwcl.com

发布时间:2018-3-1 10:01:08

挤塑板与一般保温材料的主要不同之处就在于,它是连续挤出成型,所以成型后的产品具备十分完整的闭孔式结构,且没有粒子间的空隙存在,故而性能很是优异。一般来说,济宁挤塑板的生产工艺主要包括加热、降温、恒温等三个过程,为让大家对此有更清晰地认识,下面就由城安保温的专业生产技术人员来为大家详细讲解下具体的操作流程及标准。

 

第一步:开机前准备

首先把135和150加热三个小时左右。盘根部位从加热就用水喷淋降温,以保护盘根。刚加热过程中,如电流达不到要求,预先检查线路及加热片。

第二步:配料

先把发泡剂加压,达到符合要求,管路畅通,再把模唇加热泵加热至80℃,然后把原料及一切辅料按比例混合均匀,吸入挤出机料斗中,准备完毕、准备开机。

第三步:开机

先把150调到10HZ左右,起动150,如电流不高继续起启;如果电流太高或有异响,说明加热还不行,应继续加热,达到开机正常为止。再把135调到10赫兹左右,启动135,和150一样,加热正常为止。150、135全部正常启动后,把135料斗打开二分之一,电流控制在120---80之间,逐步打开料口,料口全部打开以后,电流不升高为正常。再把发泡剂注入泵调至10赫兹打开注入发泡剂,压力达到10KPA左右为正常。

第四步:提速

先提150再提135。提速过程中发泡剂注入泵相应加速,压力表始终在10KPA左右为宜,并把150 9---16区关掉电源,并喷林降温。逐步降温,包括机头降温要与150同步降温,注意此时降温不宜过快,防止150电流迅速加大。提速135与150要匹配。匹配看135与150电流及压力表,14--16区降至100℃左右时,打开模唇恒温油泵,并把模唇内外清理干净,准备成型。

第五步:成型

将模唇挤出的板材进入成型机,再进入一级牵引,根据成型尺寸调整成型机的厚度;根据挤出量调整一级牵引的速度,使板材慢慢成型。在这个过程中,调节模唇温度达到板材成型。成型后经过冷却架进入二级牵引准备切割。

第六步:切割

打开纵向切割,调至所需宽度,由二级牵引进行纵向切割,再把横向切割调至所需长度由记米器控制,再进行横向切割

第七步:压花与拉毛

根据客户要求,压花由二级牵引完成,打毛由拉毛机完成,之后再将成品入库。

 

有关挤塑板生产工艺流程及标准的内容就先为大家科普到这里。如若您还想知晓更多相关精彩小知识,不妨直接登陆我们的官方网站查询了解,当然您也可以直接来电咨询,我们定当竭诚为您服务。


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